Risoluzione dei problemi del plasma CNC

Sep 12, 2023

Garantire che la torcia sia perfettamente quadrata e che la giusta distanza dal pezzo da lavorare, come questa torcia di un sistema al plasma convenzionale, è fondamentale per una buona qualità di taglio.

Non tutto il plasma è uguale. Le persone che tagliano e scriccano il metallo con il plasma non sempre capiscono che esistono diverse classi di plasma che forniscono diversi livelli di qualità di taglio e produttività a prezzi molto diversi.

Acqua al plasma. Essendo la classe di plasma più portatile, il plasma ad aria è una scelta popolare tra i saldatori che apprezzano la capacità di tagliare e sgorbiare utilizzando una torcia manuale o meccanizzata. La qualità di taglio che si ottiene quando si utilizza una torcia manuale è buona quanto la persona che esegue il taglio. Tuttavia, quando si utilizza una torcia montata su una macchina da taglio di precisione, è possibile aspettarsi un bordo di taglio molto liscio e relativamente accurato con tolleranze entro ±0,030 pollici.

Plasma convenzionale. I sistemi al plasma convenzionali a base di ossigeno utilizzano l'ossigeno come gas plasma e l'iniezione di acqua per aiutare a restringere l'arco. Possono tagliare acciaio fino a 2 pollici di spessore con una qualità di taglio leggermente migliore rispetto al plasma ad aria. Oltre a una migliore qualità di taglio, questi sistemi tendono anche ad avere un ciclo di lavoro più elevato per un utilizzo 24 ore su 24.

Plasma ad alta definizione. Facendo il loro debutto all'inizio degli anni '90, i sistemi al plasma ad alta definizione sono progettati per uso industriale pesante con una torcia meccanizzata. Non è prevista l'opzione di taglio manuale. Questo plasma utilizza un design dell'ugello ventilato in due pezzi per aumentare la densità di energia dell'arco plasma da 15.000 A per pollice quadrato con il plasma convenzionale a circa 60.000 A per pollice quadrato. Il plasma ad alta definizione è in grado di produrre un'eccellente qualità di taglio su materiali di spessore fino a oltre 6 pollici, con bordi quadrati e privi di bava e fori rotondi con conicità minima o nulla.

Anche se i sistemi al plasma odierni sono in grado di produrre una qualità molto buona, avere un sistema che effettivamente lo fa è una questione diversa. La risoluzione dei problemi con il sistema al plasma meccanizzato spesso richiede un po' di lavoro investigativo. Ecco otto domande da porsi se riscontri un problema di qualità del taglio.

Con i consumabili standard, l'arco plasma ruota in senso orario mentre la torcia avanza nel taglio. Gli angoli di taglio più quadrati si troveranno sul lato destro dell'arco. Di conseguenza, le forme dei contorni vengono tagliate in senso orario, mentre con le lavorazioni interne la torcia deve spostarsi in senso antiorario. Controllare e regolare la direzione di taglio, se necessario.

Fare riferimento alle tabelle di taglio nel manuale del sistema e selezionare il processo appropriato per la propria applicazione di taglio. Seleziona il processo appropriato in base al tipo di materiale, allo spessore del materiale, alla qualità di taglio desiderata e agli obiettivi di produttività. In base a questi fattori, le tabelle di taglio elencheranno i materiali di consumo necessari e i gas plasma e di protezione da utilizzare. Inoltre, i parametri di taglio elencheranno le pressioni del gas necessarie (o le portate), la distanza dalla torcia alla lamiera, la tensione dell'arco e la velocità di taglio.

Tagliare o perforare troppo vicino alla piastra molto probabilmente provocherà l'adesione di schizzi alla parte anteriore dei materiali di consumo. L'ugello a sinistra è nuovo di zecca con un orifizio perfettamente rotondo per guidare l'arco plasma. L'orifizio per l'ugello a destra presenta tacche molto piccole che influiscono sulla qualità dell'arco plasma.

Esegui una rapida ispezione visiva dei materiali di consumo del plasma per vedere se sono usurati, ammaccati o danneggiati. Si tratta di parti di precisione, quindi qualsiasi imperfezione della superficie può compromettere le prestazioni del sistema. Assicurati di sostituire i materiali di consumo quando necessario. Inoltre, ricorda di lubrificare gli O-ring quando cambi i materiali di consumo, ma non lubrificare eccessivamente perché ciò danneggerebbe anche le prestazioni del tuo sistema.

Sebbene sia meno comune, è possibile che i materiali di consumo in uso non siano adatti alla torcia. Se continui ad avere problemi, ricontrolla per assicurarti che i numeri di parte sui tuoi materiali di consumo corrispondano ai numeri trovati nel manuale del proprietario.