FANUC e Cyan Tec portano avanti la visione di grandi dimensioni di MTC

Jan 26, 2024

Una suite di soluzioni di automazione di FANUC si è rivelata parte integrante della fornitura di una cella di taglio laser su scala industriale commissionata dal Manufacturing Technology Centre (MTC) del Regno Unito. Costruita dall'integratore di sistema Cyan Tec Systems, la cella dimostrativa comprende un tavolo da taglio di 12 x 4 m e, di FANUC UK, un robot a sei assi, un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) per il piano e il laser, il tutto contenuto all'interno di un custodia con protezione laser.

FANUC è stata la scelta ovvia come partner di automazione per questo progetto. "Il motivo principale per cui abbiamo collaborato con FANUC è stato il fatto che potevano offrire una soluzione di automazione integrata che incorporasse non solo il robot ma anche il laser e il sistema di movimento", afferma Grant Copson, coordinatore del progetto di Cyan Tec.

Più grande è meglio

Il sistema è stato appositamente commissionato dall'MTC per collocarsi all'estremità superiore delle aspettative del settore in termini di scala e mostrare ai produttori in visita ciò che è possibile fare nel taglio laser automatizzato. Esiste una reale possibilità di utilizzo della cella nei settori aerospaziale e automobilistico o in qualsiasi settore che richieda profili pretagliati su larga scala. Anche il settore edile potrebbe trarre vantaggio da celle di queste dimensioni, in particolare per il taglio di precisione di profilati per edifici prefabbricati.

Il tavolo da taglio e il robot si trovano all'interno di un ampio recinto che misura 15,5 x 9 m, ma i requisiti di spazio vanno oltre. Il tavolo di taglio scorre di altri 13 m garantendo che, se un operatore desidera caricare un prodotto di 12 m x 4 m, abbia un accesso adeguato per farlo, anche se ciò richiede l'uso di una gru o di un carrello elevatore.

Flessibile per progettazione

Il banco di taglio laser è progettato per gestire lamiere piane, mentre il robot FANUC M-20iB è utilizzato per tagliare sezioni tubolari. I sei assi del robot sono montati su un binario a pavimento e azionati in sincronia con un settimo asse FANUC, consentendogli di muoversi su e giù per il tubo da tagliare. Il laser integrato è sufficientemente versatile da poter essere applicato sia su metallo tubolare che piatto e può essere regolato per adattarsi a diversi tipi di materiale.

Ray Timberlake, Sales Manager per i prodotti di automazione di fabbrica presso FANUC UK, sottolinea che le macchine industriali di questo tipo sono state tradizionalmente affidate ai tagliatori al plasma, ma in questa applicazione le apparecchiature laser a fibra erano l'unica soluzione possibile per ottenere la precisione. "La scelta del taglio laser non è tanto una questione di velocità, ma piuttosto di qualità della finitura che si ottiene", spiega.

In grado di gestire carichi utili di 25 kg, il robot FANUC M-20iB è stato scelto per la sua elevata precisione e la portata fino a 2 m. All'interno del recinto sono presenti telecamere per monitorare la produzione in termini di qualità e sicurezza. Inoltre, la custodia è a tenuta laser per proteggere dalla diffusione dei raggi laser, con porte di protezione interbloccate per garantire che non vi sia accesso mentre il laser è in funzione.

Forte collaborazione

Quando l'MTC ha incaricato Cyan Tec di costruire la cella e ne ha specificato le dimensioni e le capacità, il team di Cyan Tec si è affrettato a richiedere l'aiuto di FANUC UK, con il quale vanta una partnership produttiva.

"Negli ultimi tre o quattro anni abbiamo instaurato un buon rapporto con FANUC", afferma Grant. "Ci vedono come un partner chiave per l'integrazione e apprezziamo la gamma e l'affidabilità delle loro soluzioni di automazione."

Anche l'efficiente servizio di supporto post-vendita di FANUC UK è parte integrante del successo della partnership, con il fornitore di automazione in grado di offrire una risposta immediata a qualsiasi problema 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ovunque nel paese.

Superare gli ostacoli del progetto

In questo caso, la vastità dell’installazione ha richiesto risposte operative impressionanti da parte di tutti i soggetti coinvolti. "L'MTC ha dovuto apportare modifiche interne per ospitare una cella di queste dimensioni", afferma Ray Timberlake. "L'intera installazione è stata prima costruita presso l'officina di Cyan Tec, commissionata lì, quindi smontata, spedita e ricostruita all'MTC."

Grant Copson di Cyan Tec aggiunge: "La sfida principale era la dimensione fisica della cella, così come i dettagli della costruzione di protezioni su quella scala - garantire che fosse sicura e progettare un tavolo che si muovesse dentro e fuori automaticamente erano fondamentali. L'automazione stessa è stato meno impegnativo, dato che siamo abituati ad applicare queste tecnologie."